| 部分 | 重要性(%) | |
| 1 | 工作組織與管理 | 10 |
| 應知道并理解: 1) 安全工作執行的原則和方法 2) 所有設備和材料的用途、使用、保養和維護及其安全影響 3) 環境和安全原則及其在工作區域良好管理中的應用; 4) 工作組織、控制和管理的原則和方法 5) 溝通與合作的原則 6) 個人和集體對自己和他人的角色、責任和職責的范圍和限制 7) 需要計劃活動的參數 8) 時間管理的原則和技巧 |
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| 應能夠: 1) 準備并維護一個安全、整潔、高效的工作區域 2) 為手頭的工作做好準備，包括充分考慮健康和安全; 3) 安排工作以最大限度地提高效率和減少干擾 4) 應用(或超越)與環境、設備和材料相關的健康和安全標準 5) 將工作區恢復到適當的狀態 6) 總體上和具體上都有助于團隊合作和組織績效 7) 給予并接受反饋和支持 |
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| 2 | 機器人系統的裝配、調試和編程 | 30 |
| 應知道并理解: 1) 工業機器人的基礎和規律 2) 工業機器人應用領域 3) 機器人輔助系統組件、控制系統配置、外圍設備連接(通過現場總線)、傳感器使用、安全設備 4) 工業機器人、機器人發射、描述與設計、機器人力學、主軸定位、絕對精度與可重復性 5) 機器人控制系統基礎、應用和數據總線系統 6) 機器人運動基礎，機器人坐標系 7) 工業機器人調試基礎、機器人調整原理、加載參數、儀器校準、基礎校準、機器人在系統中的當前位置要求 8) 機器人程序執行原理、程序選擇與運行、程序模塊創建與處理 9) 執行控制基礎的程序，周期，確定的命令，和各種情況 10) 具有高級控制系統的工業機器人基本操作 11) 從PLC編制開機程序，與PLC建立連接，配置和應用外部自動化模式的基礎 12) 氣動自動化及氣動系統元件的工作原理 13) 電子基礎、電工技術、電氣和電子系統元件的操作原理 14) 電動驅動系統和電機操作原理的基礎 15) 基于plc的控制系統的工作原理 |
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| 應能夠： 1) 選擇所需的機器人 2) 選擇執行機構/儀器 3) 選擇節能系統 4) 確定能源使用效率 5) 使用控制面板，讀取并解讀機器人控制系統信息，選擇并建立操作模式和機器人坐標系統 6) 創建并更改已編程的位移，創建新的位移命令，使用時鐘時間優化(軸向位移)創建位移，創建特定于軌跡的位移，更改命令 7) 將邏輯函數應用于機器人的程序和程序等待函數、簡單的切換函數、軌跡函數的切換 8) 使用子程序和函數，處理本地和全局子程序，將參數傳遞給子程序 9) 使用專門用于配置機器人系統、打開項目、比較項目、合并系統、將項目導出到機器人控制系統的軟件包對機器人系統進行編程和配置 10) 根據過程描述開發和委托工業機器人系統 11) 根據圖紙和技術文件組裝設備 12) 根據生產標準執行電氣和氣動分配 13) 安裝、調整和調試機械、電子和傳感器系統 14) 根據標準和技術文檔，為機器人系統配備額外的設備，調整和連接新的系統組件到PLC |
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| 3 | 工業控制器 | 20 |
| 應知道并理解: 1) plc和HMI操作原理 2) 工業控制器的結構和功能 3) plc與HMI組態原理，控制機器的程序代碼(程序結構)之間的連接，執行機構的動作 |
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| 應能夠: 1) 將控制器連接到機器人系統 2) 配置PLC和HMI 3) 根據電氣連接圖設置和配置PLC和HMI控制器，以確保正確的機器人系統操作 |
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| 4 | 編程 | 40 |
| 應知道并理解: 1) 工業設備的程序開發過程 2) 控制機器人的程序代碼(程序結構)與執行機構動作之間的連接 |
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| 應能夠: 1) 編寫機器人系統控制程序，利用軟件可視化工業機器人操作過程 2) 編程plc，對數字和模擬信號進行軟件處理，應用現場總線技術 |
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| 5 | 計量學(測控) | 10 |
| 應知道并理解: 1) 測量儀器和設備的命名及應用; 2) 主要方法/方法測量。 |
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| 應能夠: 1) 選擇合適的測量儀器，正確使用; 2) 測量線程元素。 |
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| 總計 | 100 | |
| 序號 | 任務 | 時間 |
| 1 | 模塊1機器人焊接 | 120分鐘 |
| 2 | 模塊2銑削 | 120分鐘 |
| 3 | 模塊3機器裝卸 | 120分鐘 |
| 4 | 模塊4碼垛 | 120分鐘 |
| 5 | 模塊5繪畫 | 105分鐘 |
| 6 | 模塊6項目演示 | 240分鐘 |
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